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DYFJ-H2400型閥門試驗(yàn)臺(tái)是多加液壓公司積累多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，自行研制的第四代閥門試壓檢測(cè)設(shè)備。

DYFJ-H2400型閥門試驗(yàn)臺(tái)集機(jī)電、液壓系統(tǒng)、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于公稱通徑1200-2000mm直通法蘭式各類高、中、低壓閥門的密封面泄漏測(cè)試、殼體強(qiáng)度（沙眼）等各項(xiàng)性能測(cè)試。測(cè)試介質(zhì)：水、氣、油。

設(shè)備全過程由液壓驅(qū)動(dòng)、電器控制，對(duì)閥門無任何附加影響測(cè)試結(jié)果的外力，很大程度上提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，是閥門制造企業(yè)、使用和檢修單位理想的新一代閥門試壓檢測(cè)設(shè)備。

DYFJ-H2400型閥門試驗(yàn)臺(tái)工作原理及結(jié)構(gòu)

DYFJ-H2400型閥門試驗(yàn)臺(tái)采用閥門法蘭定位、活爪夾緊法蘭背面的方式進(jìn)行工作，對(duì)閥門測(cè)試無任何附加影響測(cè)試結(jié)果的外力，符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的閥門測(cè)試要求。

設(shè)備大致分為液動(dòng)供壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、水路循環(huán)系統(tǒng)及各項(xiàng)運(yùn)行裝置。

設(shè)備為抱壓式，兩側(cè)工作臺(tái)各有密封盲板密封，液壓夾爪具有軸向伸縮，徑向移動(dòng)功能，由液壓油缸直接驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，使閥門密封面受力均勻，壓緊可靠。測(cè)試蝶閥時(shí)可以直觀的看到閥門密閉性能，方便氣密封試驗(yàn)的檢查和對(duì)閥門密封面密封情況的觀察，具有性能良好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊等特點(diǎn)。

型號(hào) Model		DYFJ-H300	DYFJ-H600	DYFJ-H800	DYFJ-H1200	DYFJ-H1600	DYFJ- H2000	DYFJ- H2200	DYFJ- H2400
允許閥門測(cè)試通徑		DN50-300	DN50-300	DN50-350	DN300-600	DN350-800	DN1200- 2000	DN1200- 2200	DN1400- 2400
允許閥門測(cè)試通徑		DN50-300	DN300-600	DN400-800	DN700-1200	DN900-1600	DN1200- 2000	DN1200- 2200	DN1400- 2400
電源 Power	電壓 V Voltage	380	380	380	380	380	380	380	380
電源 Power	頻率 Hz Frequency	50	50	50	50	50	50	50	50
電機(jī) Motor	功率 kW Power	2.2	3	3	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
電機(jī) Motor	級(jí)數(shù) P Pole	6	6	6	6	6	6	6	6
系統(tǒng)調(diào)壓范圍 Range of the water Pressure in a system		0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3
油缸高工作壓力 Adjustable oil Pressure in the cylinder Max		31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5
大閥門法蘭 Allowable OD of flange end of test valve Min		520	845	1085	1485	1930	2345	2475	2760
小閥門法蘭 Allowable OD of flange end of test valve Max		165	440	520	860	1075	1405	1630	1830
壓爪到工作盤大距離 Distance between claws & a work table Max		370	370,620	370,637	620,1225	637,1225	1225	1250	1250
水泵高壓(MPa) Outlet Pressure of a water pump Max		10	10	10	10	10	10	10	10
外形尺寸 Overall dim	L (mm)	2000	3500	3600	4900	5200	4500	5000	5500
	B (mm)	1200	1350	1500	2200	2350	2750	3300	3600
	H (am)	1850	1980	2050	2050	2200	2200	2200	2200
重量 (kg)		2000	4500	6000	8000	9800	9000	11500	13000

　 DYFJ-H2400型頂緊油缸所需壓力對(duì)照表

DYFJ-H2400 type clamping cylinder pressure contrast table

公稱通徑

Nominal
Diameter

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

2.0MPa

2.5MPa

4.0MPa

6.4MPa

150

400

液壓系統(tǒng) 壓力（增壓）Mpa

Hydraulic system pressure(pressure increasing)

in

mm

PN

PS

PN

PS

PN

PS

PN

PS

PN

PS

PN

PS

PN

PS

64″

DN1600

●

72″

DN1800

●

80″

DN2000

●

88″

DN2200

●

96″

DN2400

●

使用操作方法

1、閥門裝夾方法

按照設(shè)備型號(hào)選擇公稱通徑相符合的閥門，開啟電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。液壓活動(dòng)夾爪徑向移動(dòng)到大于被試閥門法蘭外徑，液壓活動(dòng)夾爪軸向延伸到大于閥門長(zhǎng)度。將閥門下法蘭面緊貼于工作臺(tái)試壓盲板，對(duì)準(zhǔn)中心空位置。徑向移動(dòng)夾爪，靠近閥門法蘭即可，軸向移動(dòng)夾爪，使夾爪緊貼閥門法蘭正面。此刻閥門被裝夾系統(tǒng)緊緊的抓牢固定住，確保閥門不會(huì)搖晃。

測(cè)試閥體強(qiáng)度時(shí)，被測(cè)閥門另外一端緊貼于上試壓盲板，對(duì)準(zhǔn)中心空位置。徑向移動(dòng)夾爪，靠近閥門法蘭即可，軸向移動(dòng)夾爪，使夾爪緊貼閥門試壓盲板背面。此刻閥門應(yīng)該被裝夾系統(tǒng)緊緊的抓牢固定住，閥門整體處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2、水壓測(cè)試方法（雙向進(jìn)水、放水）

閥門裝夾完畢后，參照《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》將液壓夾爪抓緊力增壓到所需壓力。調(diào)整電接點(diǎn)壓力表（以25公斤閥門為例，將電接點(diǎn)壓力表指針調(diào)整到2.5MPa）。打開總進(jìn)水、左、右進(jìn)水閥門，關(guān)閉進(jìn)氣，放水，放氣閥門。啟動(dòng)低壓水泵，觀察水壓表指針移動(dòng)情況，當(dāng)指針停止上升，說明閥門內(nèi)腔已經(jīng)注滿水，啟動(dòng)高壓水泵，水壓達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)置壓力時(shí)，高壓水泵自動(dòng)停止，設(shè)備進(jìn)入水壓保壓狀態(tài)。

達(dá)到保壓時(shí)間，閥門無任何問題，應(yīng)先打開放水閥門排除閥門內(nèi)腔的水壓，再取下閥門。

3、氣壓測(cè)試方法（雙向進(jìn)氣、放氣）

設(shè)備自身無配備氣源，使用單位需另配氣源，使用高壓氣體時(shí)請(qǐng)先咨詢廠家。

閥門裝夾完畢后（以壓力空氣為例，一般壓力不高于10公斤），打開進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，關(guān)閉放水、放氣閥門。氣壓表達(dá)到壓力高值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，設(shè)備處于保壓狀態(tài)。

達(dá)到保壓時(shí)間，閥門無任何問題，應(yīng)先打開放氣閥門排除閥門內(nèi)腔的氣壓，再取下閥門。

使用注意事項(xiàng)及要求

1、安裝時(shí)應(yīng)校好設(shè)備水平位置或用混凝土固定地腳槽鋼。

2、選用46號(hào)抗磨液壓油（低于0℃應(yīng)選用防凍46號(hào)抗磨液壓油），油量不能低于油位計(jì)下限。定期檢查油位及液壓油。使用1年后應(yīng)清洗油箱，更換液壓油。

3、循環(huán)水應(yīng)添加防銹粉，水質(zhì)變差后應(yīng)及時(shí)換水。

4、設(shè)備工作臺(tái)面應(yīng)保持干凈，被試閥門法蘭與試壓盲板之間不允許有雜物。

5、試驗(yàn)臺(tái)各活動(dòng)部件，要添加潤(rùn)滑油，保持清潔潤(rùn)滑使用。

6、操作人員上崗前需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，規(guī)范操作，注意安全。

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